Programma di elaborazione dei problemi anomali comuni dell'avvolgitore di batterie al litio

Astratto:

 Questo documento discute in dettaglio i problemi anomali comuni diavvolgitrice per batterie al litionel processo operativo e fornisce i metodi di trattamento corrispondenti. Attraverso l'analisi approfondita dei guasti delle apparecchiature, mira a fornire soluzioni efficaci ai tecnici interessati per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

I. Introduzione

Avvolgitrice per batterie al litio è una delle apparecchiature chiave nella produzione della batteria al litio e le sue prestazioni e stabilità influiscono direttamente sulla qualità e sulla resa della batteria al litio. 

Nel processo di produzione vero e proprio,la macchina avvolgitrice possono apparire una serie di problemi anomali, che devono essere affrontati tempestivamente e accuratamente per garantire la normale produzione.

II. I problemi anormali comuni e i metodi di trattamento

1. Deviazione dell'espansione polare

1) Motivi: 

L'espansione polare stessa è piegata o deformata; 

La tensione dello svolgitore non è uniforme; il processo di avvolgimento è soggetto a interferenze esterne, come flusso d'aria, vibrazioni, ecc.; 

Non è sufficiente la precisione meccanica dell'attrezzatura, come il parallelismo e la perpendicolarità della deviazione del rullo guida.

2) Modalità del trattamento: 

Controllare la qualità dei pali in ingresso, sostituire o correggere i pali piegati o deformati; 

Regolare il sistema di controllo della tensione del dispositivo di svolgimento per garantire che la tensione sia uniforme e stabile, cosa che può essere realizzata regolando i parametri del controller di tensione e controllando lo stato di funzionamento del sensore di tensione; 

Ridurre i fattori di disturbo esterni, come il miglioramento dell'ambiente di produzione e l'aumento delle misure di isolamento dalle vibrazioni delle apparecchiature; 

Controllare e tarare le parti meccaniche dell'attrezzatura per garantire che il parallelismo e la perpendicolarità dei rulli di guida non siano sufficienti. 

Il parallelismo e la perpendicolarità dei rulli di guida rientrano nell'intervallo consentito e, se necessario, ripararli o sostituirli.    

2. Piegatura dell'espansione polare

1) Motivo: 

La flessibilità dell'espansione polare non è sufficiente; 

La velocità di avvolgimento è troppo elevata; 

La tensione è troppo grande o troppo piccola; 

La forma o le condizioni della superficie dell'ago non sono buone.

2) Trattamento: 

Scegliere una migliore flessibilità del materiale dell'espansione polare; 

Ridurre la velocità di avvolgimento, in modo che si adatti alle caratteristiche dell'espansione polare; 

Una regolazione ragionevole della dimensione della tensione, attraverso il test per determinare l'intervallo ottimale di tensione, generalmente deve garantire che l'espansione polare sia strettamente attaccata alla premessa per ridurre il più possibile la tensione; 

Controllare tempestivamente lo stato dell'ago di avvolgimento, come usura, deformazione o superficie non liscia, ecc., per la riparazione o la sostituzione, inoltre, scegliere la forma e la dimensione corrette dell'ago di avvolgimento lo farà anche contribuire a ridurre le pieghe dell'espansione polare. Inoltre, scegliere la giusta forma e dimensione dell'ago aiuterà anche a ridurre le pieghe dell'espansione polare.

3. Pieghe o lacerazioni del diaframma

1) Cause: 

Qualità del materiale del diaframma, come resistenza insufficiente e scarsa tenacità; 

Tensione di svolgimento della membrana irregolare o eccessiva; 

Attrito tra il diaframma e altre parti durante il processo di avvolgimento; 

Estrusione della membrana da parte di alcune parti dell'apparecchiatura.

2) Trattamento: 

Sostituire il materiale del diaframma con uno di qualità affidabile; 

Regolare la tensione del dispositivo di svolgimento della membrana per renderla uniforme e moderata, fare riferimento al manuale dell'attrezzatura o effettuare una prova per determinare il valore di tensione appropriato; 

Controllare le parti a contatto con la membrana dell'apparecchiatura, come rulli guida, aghi dei rulli, ecc., per garantire che le loro superfici siano lisce e prive di spigoli vivi o bave e, in caso di problemi, lucidarle o sostituirle tempestivamente ; 

Ottimizzare la progettazione strutturale dell'apparecchiatura per evitare inutili estrusioni sul diaframma da parte delle parti. Ottimizzare il design strutturale dell'apparecchiatura per evitare un'estrusione non necessaria sul diaframma ed evitare che il diaframma venga tirato o urtato da forze esterne durante il funzionamento.

4. Piegatura o inserimento dell'orecchio del palo

1) Motivo: 

La forma o dimensione dell'orecchio polare è irregolare; 

L'orecchio polare è influenzato da forze esterne durante l'alimentazione, come attrito e collisione con altre parti; 

Il meccanismo di movimentazione dell'orecchio polare della macchina avvolgitrice non è progettato in modo ragionevole o non funziona correttamente.

2) Trattamento: 

Controllare rigorosamente la qualità dei capicorda in ingresso, schermare o correggere i capicorda le cui forme e dimensioni non soddisfano i requisiti; 

Ottimizzare il percorso di alimentazione delle alette per ridurre il contatto e l'attrito con altre parti, ad esempio aumentare il dispositivo di guida, regolare l'angolo di alimentazione, ecc.; 

Controllare e migliorare il meccanismo di movimentazione dei capicorda dell'avvolgitrice, come il meccanismo di livellamento dei capicorda, il dispositivo di bloccaggio, ecc., per garantire che possa gestire i capocorda in modo accurato e stabile e riparare o riparare le parti pertinenti se necessario. Riparare o sostituire le parti interessate, se necessario.    

5. Guasto dell'avvolgimento

1) Motivo: 

La larghezza dell'espansione polare e del diaframma non è coerente; 

La deviazione di posizione dei due è ampia durante il processo di svolgimento; 

Il sistema di controllo della macchina avvolgitrice è difettoso, con conseguente precisione insufficiente del movimento dell'ago di avvolgimento.

2) Trattamento: 

Controllare le dimensioni in entrata dell'espansione polare e del diaframma per garantire che le loro larghezze siano in linea con i requisiti di progettazione e sostituire o regolare i materiali con grandi deviazioni dimensionali; 

Regolare il dispositivo di svolgimento per mantenere l'espansione polare e il diaframma durante il processo di svolgimento nella giusta posizione, cosa che può essere realizzata installando dispositivi di rettifica della deviazione, regolando la velocità di svolgimento, ecc.; 

Controllare il sistema di controllo dell'avvolgitrice, inclusi sensori, controller, motori e altri componenti, nonché risolverli, ripararli o sostituirli. Esaminare i guasti e ripararli o sostituirli; allo stesso tempo, ottimizzare e regolare i parametri del sistema di controllo per migliorare la precisione del movimento e la stabilità dell'ago di avvolgimento.

6. Arresto per guasto dell'apparecchiatura

1) Motivi: 

Guasto all'alimentazione, come tensione instabile, cortocircuito della linea elettrica, ecc.; 

Guasto al motore, come sovraccarico del motore, bruciatura, guasto dell'azionamento, ecc.; guasto dei sensori, come sensori di posizione, sensori di tensione, ecc., guasto; 

Guasti del sistema di controllo, come errori del programma PLC, errori di comunicazione.

2) modalità del trattamento: 

Controllare l'alimentazione, per garantire una tensione stabile, il collegamento della linea elettrica è normale, per cortocircuiti e altri problemi in modo tempestivo da riparare; 

Controllare le condizioni operative del motore, misurare la corrente, la resistenza e altri parametri del motore, per determinare se il motore è normale, come il motore sovraccaricato o bruciato, la necessità di sostituire il motore e, allo stesso tempo, controllare le impostazioni dell'azionamento e le condizioni di lavoro, se necessario, regolare o sostituire; 

Controllare le condizioni di funzionamento di ciascun sensore, pulire la superficie del sensore, ad esempio programma PLC difettoso, errore di comunicazione. Controllare le condizioni di funzionamento di ciascun sensore, pulire la superficie del sensore, controllare se la linea di collegamento del sensore è allentata o danneggiata e sostituire il sensore difettoso; 

Controllare l'hardware e il software del sistema di controllo, verificare se sono presenti errori nel programma PLC e se la linea di comunicazione è ben collegata, riavviare il sistema di controllo o riprogrammare il sistema e, se il problema non è ancora risolto, potrebbe essere necessario contattare i tecnici del produttore dell'apparecchiatura per effettuare ulteriori operazioni di manutenzione e debug. Se il problema persiste, potrebbe essere necessario contattare il personale tecnico del produttore dell'apparecchiatura per ulteriore manutenzione e messa in servizio.   

III. Conclusione

Il normale funzionamento dell'avvolgitrice per batterie al litio è fondamentale per la produzione di batterie al litio. Analizzando e discutendo i problemi anomali comuni e i metodi di trattamento, nonché adottando misure preventive efficaci, possiamo ridurre i guasti delle apparecchiature, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto e fornire una forte garanzia per lo sviluppo dell'industria delle batterie al litio.