Che cosa è un litioImpastatrice planetaria a batteria?
Un miscelatore planetario per batterie al litio è un dispositivo di miscelazione industriale specificamente progettato per la preparazione di fanghi per elettrodi di batterie al litio. La sua caratteristica principale è la modalità di movimento composto "hrivoluzione + rotazione": i componenti di agitazione ruotano attorno all'asse centrale dell'apparecchiatura a bassa velocità (0-60 giri/min) mentre ruotano ad alta velocità (0-300 giri/min). In combinazione con diversi set di pale di agitazione personalizzate (ad ancora, a paletta, a disco di dispersione), forma un campo di miscelazione privo di angoli morti. Si prega di fornire il testo che si desidera tradurre.
In risposta alle esigenze produttive delle batterie al litio, presenta anche due configurazioni esclusive: una è unasistema di sigillatura sottovuotoche può operare in un ambiente sotto vuoto di -0,095 MPa per rimuovere bolle d'aria e umidità dalla sospensione; l'altro è una struttura di controllo della temperatura a doppio strato in grado di controllare con precisione la temperatura della sospensione entro ±1 °C, impedendo al legante di cedere a causa di fluttuazioni di temperatura. Rispetto alle apparecchiature di miscelazione tradizionali, può risolvere i problemi di miscelazione irregolare e scarsa consistenza del lotto di nuovi materiali come gli anodi ternari ad alto contenuto di nichel e quelli in silicio-carbonio, ed è un'apparecchiatura fondamentale per la preparazione di elettrodi per batterie al litio. Si prega di fornire il testo che si desidera tradurre.
2. La funzione principale del miscelatore planetario nelle batterie al litio
(1) Garantire la qualità della sospensione degli elettrodi e determinare le prestazioni principali delle batterie
Bagnatura efficiente dei materiali: la forza centrifuga generata dalla rotazione spinge i principi attivi, gli agenti conduttivi, ecc. verso la parete del secchio. L'agitazione continua delle pale autorotanti assicura che le particelle solide entrino in contatto completo con il solvente, evitando l'agglomerazione dovuta a bagnatura insufficiente e creando le basi per la successiva dispersione. Si prega di fornire il testo che si desidera tradurre.
Ottenere la microdispersione: il disco di dispersione rotante ad alta velocità genera un'elevata forza di taglio, rompendo la struttura agglomerata di agenti conduttivi come nanotubi di carbonio e grafene, consentendo loro di ricoprire uniformemente la superficie dei materiali attivi e formare una rete conduttiva continua, riducendo così la resistenza interna della batteria. Si prega di fornire il testo che si desidera tradurre.
Degasaggio stabile e controllo dell'umidità: l'agitazione in un ambiente sotto vuoto può rimuovere rapidamente aria e umidità dalla sospensione (contenuto di umidità finale ≤ 50 ppm), prevenendo la formazione di microfori nella lamina dell'elettrodo dopo il rivestimento e riducendo il rischio di espansione del gas durante il ciclo di carica della batteria, migliorando così la sicurezza e la durata del ciclo. Si prega di fornire il testo che si desidera tradurre.
(2) Copre più fasi della produzione delle batterie al litio
Preparazione del catodo: mescolare uniformemente materiali ternari / fosfato di ferro e litio con legante PVDF per garantire una densità energetica stabile dei fogli catodici; si prega di fornire il testo che si desidera tradurre.
Preparazione dell'elettrodo negativo: affronta il problema della facile agglomerazione dei materiali compositi silicio-carbonio e migliora le prestazioni del ciclo dei fogli di elettrodi negativi; fornisci il testo che desideri tradurre.
Premiscelazione dell'elettrolita: l'elettrolita ausiliario e gli additivi vengono miscelati per migliorare la stabilità chimica dell'elettrolita.
3. Come scegliere la giusta impastatrice planetaria
(1) Innanzitutto, determinare la configurazione dell'apparecchiatura in base al processo di produzione, quindi abbinare i parametri chiave in base alle caratteristiche del materiale: in termini di compatibilità di processo, per materiali facilmente agglomeranti come i nanotubi ternari ad alto contenuto di nichel e i nanotubi di carbonio, scegliere un modello con una velocità di autorotazione ≥200 giri/min, una forza di taglio di 10⁵ Pa o superiore e un disco di dispersione ad alta velocità per garantire un rivestimento uniforme dell'agente conduttivo. Per sospensioni ad alto contenuto di solidi (oltre il 60%) come gli anodi di silicio-carbonio, preferire la combinazione di ancoraggio + paletta per prevenire l'adesione alle pareti e ottenere una forte miscelazione per convezione. Per la produzione continua su linee di produzione di massa, scegliere modelli modulari che possano essere collegati ad apparecchiature di alimentazione e rivestimento per ridurre la manodopera e migliorare la coerenza dei lotti. In termini di corrispondenza dei parametri del materiale, la viscosità deve soddisfare il requisito che il valore nominale dell'apparecchiatura sia ≥ 1,2 volte la viscosità effettiva della sospensione (ad esempio, scegliere un modello con una viscosità nominale di 100.000 mPa·s per una sospensione con una viscosità di 80.000 mPa·s); per sospensioni di litio ferro fosfato con un contenuto solido ≥70%, scegliere un modello con una velocità di rotazione ≥50 giri/min per fornire una forte forza centrifuga; per i sistemi PVDF sensibili alla temperatura, la precisione del controllo della temperatura della camicia deve essere ≤ ±2℃; per scenari ad alta purezza come le batterie allo stato solido, le parti di contatto devono essere realizzate in acciaio inossidabile 316L o con rivestimento ceramico. Si prega di fornire il testo che si desidera tradurre.
(2) Garanzia delle prestazioni delle apparecchiature e ottimizzazione del funzionamento e della manutenzione
Concentrarsi sulle prestazioni delle apparecchiature principali e sui costi di esercizio e manutenzione a lungo termine: in termini di prestazioni, deve avere un grado di vuoto ≥ -0,09 MPa e una struttura a doppia tenuta per ottenere un degasaggio e un controllo dell'umidità efficienti (umidità della pasta ≤ 50 ppm), evitando problemi di foratura del foglio di elettrodi. Sono preferiti modelli intelligenti con sistemi di controllo AI e sensori di viscosità, in grado di regolare i parametri in tempo reale e ridurre l'errore umano. In termini di esercizio e manutenzione, si consigliano modelli con design del secchio ad apertura rapida, che riducono i tempi di pulizia a meno di 30 minuti e migliorano l'utilizzo delle apparecchiature. Si consiglia di selezionare modelli con parti di tenuta con una durata ≥ 800 ore per ridurre i costi di sostituzione dei materiali di consumo. Inoltre, è necessario dotare il sistema di dispositivi di sicurezza come la protezione da sovraccarico e l'arresto di emergenza per prevenire guasti come l'inceppamento delle pale e garantire una produzione stabile.
