Descrizione del prodotto
Laboratorio Piccolo Mulino a sfere agitato Macchina per la macinazione
Descrizione:
Mescolatomulino a sfere è costituito principalmente da un barattolo con un mezzo di macinazione interno, un dispositivo di agitazione e altri dispositivi ausiliari come un dispositivo di riciclaggio, un dispositivo di raffreddamento, un dispositivo di temporizzazione, un regolatore di velocità, ecc.
Caratteristiche del mulino a sfere agitato:
1. Basse vibrazioni, basso rumore;
2. Design semplice, facile utilizzo;
3. Velocità regolabile per diverse applicazioni;
4. Gamma di velocità personalizzabile e sistema di raffreddamento opzionale;
5. Ampia scelta di materiali per i contenitori, come acciaio inossidabile, poliuretano, zirconia, ecc.
Parametri di base:
Articolo | Parametro | |||
Nome del prodotto | Macchina per macinazione a sfere agitate | |||
Volume del contenitore (L) | 1 | 5 | 10 | 20 |
Volume di carico (L) | 0,35 | 1,75 | 3.5 | 7 |
Velocità di rotazione (RPM) | 50-1400 | 60-560 | 60-560 | 60-380 |
Dimensioni del campione di alimentazione (mm) | ≤5mm | ≤5mm | ≤10mm | ≤10mm |
Tensione (V) | 110V Singolo | 110V Singolo | 110V Singolo | 380V Tre |
Dimensioni (mm) | Dimensioni: 660x450x1000 | Dimensioni: 690x430x980 | Dimensioni: 690x430x980 | Dimensioni: 1020x500x1200 |
Peso netto (kg) | 29 | 150 | 150 | 250 |
Immagini del prodotto
Vantaggi del mulino a sfere agitato
La sua elevata efficienza e la sua fine granularità possono soddisfare i requisiti tecnologici di vari processi. Il mulino a sfere agitato è una macchina ideale che viene utilizzata per frantumare nuovi materiali e vernici di ricerca per tutti i tipi di università, centri di ricerca e aziende grazie alle sue caratteristiche di piccoli lotti, bassa potenza e basso prezzo.
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Certificato
Domande frequenti
1. Che cosa è un mulino a sfere agitato?
Un mulino a sfere agitate, noto anche come mulino a sfere agitate o mulino ad attrito, è un tipo di mulino costituito da un contenitore fisso riempito con materiale macinante (come sfere di ceramica o metallo) e da un albero rotante con bracci o dischi che agitano e miscelano il materiale e il materiale in lavorazione.
A differenza dei tradizionali mulini a sfere, che si basano sulla rotazione del mulino per creare forze di impatto e macinazione, i mulini a sfere agitati funzionano utilizzando i principi di attrito e abrasione. L'azione di agitazione dell'albero rotante e dei bracci fa sì che il mezzo di macinazione si muova e entri in collisione con il materiale, con conseguente macinazione e miscelazione efficaci.
2. A quale velocità funziona il mulino agitatore?
Nei mulini agitatori, l'elevata velocità di rotazione dell'agitatore (fino a una velocità di punta di circa 25 m/s) è in effetti un elemento di progettazione chiave, essenziale per ottenere una macinazione efficiente delle particelle minerali. L'elevata densità di energia risultante da questa elevata velocità (circa 300 kW/m3) è una fonte di energia indispensabile nel processo di macinazione, che rompe efficacemente le particelle grandi di minerali in particelle più fini.
3. Come si aumenta l'efficienza del mulino a sfere?
Per aumentare l'efficienza del mulino a sfere, è possibile affrontare diversi fattori chiave. In primo luogo, l'ottimizzazione della carica delle sfere e della distribuzione delle dimensioni all'interno del mulino assicura che le sfere impattino efficacemente sul materiale, massimizzando il trasferimento di energia di macinazione. In secondo luogo, la regolazione della velocità di rotazione del mulino può anche migliorare l'efficienza assicurando che le sfere e il materiale siano adeguatamente miscelati e sottoposti a forze di macinazione ottimali. Inoltre, il mantenimento di una corretta velocità di alimentazione e delle proprietà del materiale, come il contenuto di umidità e la dimensione delle particelle, sono fondamentali per evitare sovraccarichi e garantire un flusso regolare attraverso il mulino. Anche la manutenzione regolare, inclusa la sostituzione di sfere e rivestimenti usurati, svolge un ruolo fondamentale nel mantenimento di elevati livelli di efficienza. Infine, l'integrazione di sistemi di controllo avanzati che monitorano e regolano i parametri operativi in tempo reale può aumentare ulteriormente l'efficienza ottimizzando le prestazioni del mulino in base alle condizioni attuali.