Produzione di batterie al litio - Processo a valle
L'obiettivo produttivo di quest'ultimo processo è completare la formazione e il confezionamento. A partire dal processo intermedio, è stata formata la struttura funzionale della cella della batteria al litio e l'importanza di quest'ultimo processo è quella di attivarla e, dopo il rilevamento, lo smistamento e l'assemblaggio, si forma l'uso di prodotti per batterie al litio sicuri e stabili .
Le fasi principali di questo processo includono: sistema di volume chimico, pulizia laser, chiusura del chiodosaldatura, pulizia e misurazione dimensionale. Ottimizzando queste fasi, è possibile migliorare l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
1. Sistema di capacità chimica
Durante la prima carica della batteria, sulla superficie dell'anodo si forma una pellicola protettiva, chiamata strato mesofase dell'elettrolita solido (SEI).
Questo film si forma ponendo la cella in un ambiente sotto vuoto e rimuovendo il gas da essa.
La presenza dello strato SEI previene reazioni avverse tra l'anodo e l'elettrolita, che è uno dei fattori chiave per garantire un funzionamento sicuro, una maggiore capacità e una durata prolungata della batteria.
Dopo aver completato la carica iniziale, la batteria deve sottoporsi a diversi cicli di carica e scarica per invecchiare, di solito impiegando 2 o 3 settimane. In questo processo, qualsiasi batteria con un microcortocircuito verrà eliminata e la batteria che soddisfa i requisiti verrà selezionata e imballata per capacità e alla fine diventerà un bene in vendita.
Durante il processo di formazione, alcune cellule possono subire gravi perdite di elettroliti. In questi casi è possibile effettuare un'iniezione secondaria per integrare l'elettrolita e garantire il normale funzionamento della cella.
2. Pulizia laser
Questo passaggio viene utilizzato principalmente per pulire la porta di iniezione del liquido della batteria per garantire la qualità della saldatura dei chiodi di tenuta.
Nel processo di pulizia laser, il raggio laser viene focalizzato sulla posizione della porta di iniezione e, attraverso un'elevata concentrazione di energia, lo sporco può essere rimosso rapidamente e con precisione evitando danni al resto della batteria.
Questo metodo di pulizia è senza contatto, quindi può evitare l'impatto del contatto fisico sulla struttura della batteria e può gestire forme complesse e piccole porte di iniezione. Ottimizzando il processo di pulizia laser, è possibile garantire che il grado di purificazione della superficie della porta di iniezione del liquido soddisfi i requisiti e che sia garantita la qualità della saldatura dei chiodi di tenuta.
Questo può migliorare ilsigillaturaprestazioni della batteria, evitare perdite di elettrolito e contribuire anche a migliorare la sicurezza e la stabilità delle prestazioni della batteria.
3. Sigillare la saldatura dei chiodi
La pressione negativa viene applicata alla batteria dopo che la composizione chimica è stata riempita con una certa quantità di gas inerte, quindi la saldatura sigillante viene eseguita inserendo il chiodo sigillante.
Innanzitutto, il gas residuo all'interno della batteria viene eliminato mediante composizione chimica e trattamento a pressione negativa. Viene quindi iniettato un gas inerte, come l'azoto, per ridurre la reazione dell'ossigeno ai materiali all'interno della batteria.
Successivamente, attraverso la saldatura ad alta temperatura o la tecnologia di saldatura laser, il chiodo di tenuta viene collegato alla posizione di tenuta della batteria, garantendo un collegamento affidabile all'alloggiamento e prevenendo perdite di elettrolito.
Ottimizzando il processo di saldatura dei chiodi di tenuta, le prestazioni di tenuta della batteria vengono migliorate per garantire un funzionamento sicuro e una lunga durata.
4. Pulisci
Pulisci la superficie dell'alloggiamento della batteria per rimuovere impurità, grasso e altri contaminanti dalla superficie dell'alloggiamento per garantire che l'alloggiamento sia pulito e liscio.
Ottimizzando il processo di pulizia, è possibile migliorare l'efficienza e la qualità della pulizia. Una pulizia adeguata può rimuovere i contaminanti dalla superficie dell'alloggiamento, ridurre l'impatto delle impurità sulle prestazioni della batteria e fornire una superficie pulita che aiuta il processo successivo a procedere senza intoppi.
La pulizia è una parte importante del processo di produzione delle batterie agli ioni di litio, che può garantire la qualità e l'affidabilità dell'alloggiamento della batteria e fornire protezione per la sicurezza e le prestazioni della batteria finita.
5. Misurazione dimensionale
Assicurarsi che la dimensione della cella sia coerente. La consistenza dimensionale della cella è essenziale per il corretto funzionamento del gruppo batteria e del modulo batteria.
Ottimizzando il processo di misurazione dimensionale, è possibile migliorare l'accuratezza e la coerenza della misurazione. La misurazione dimensionale accurata aiuta a garantire che la cella soddisfi i requisiti dimensionali specificati, garantendo l'intercambiabilità e la coerenza della cella durante l'assemblaggio della batteria e dell'assemblaggio del modulo.
La misurazione delle dimensioni è una parte importante del processo di produzione delle batterie agli ioni di litio, che può aiutare a monitorare la deviazione e il cambiamento delle dimensioni delle celle e ad adottare misure correttive tempestive per garantire l'affidabilità e la stabilità delle prestazioni del gruppo batteria, migliorando al contempo la qualità complessiva della batteria. la batteria.
