Le 10 migliori attrezzature chiave per la batteria al litio: attrezzatura mobile
Tfunzioni dell'attrezzatura mobile
Rullola compattazione si riferisce al processo di compattazione degli elettrodi della batteria al litio che sono stati rivestiti ed essiccati in una certa misura. Dopo aver arrotolato l'elettrodo, è possibile aumentare la densità energetica della batteria al litio e l'adesivo può far aderire saldamente il materiale dell'elettrodo al collettore dell'elettrodo, prevenendo così la perdita di energia della batteria al litio causata dalla caduta del materiale dell'elettrodo dal collettore dell'elettrodo. l'elettrodo durante il processo di ciclaggio. Prima della laminazione, gli elettrodi rivestiti della batteria al litio devono essere asciugati fino a un certo punto, altrimenti il rivestimento degli elettrodi si staccherà dal collettore di corrente durante la laminazione. Durante la laminazione è necessario controllare anche la quantità di compattazione delle piastre degli elettrodi.Un'eccessiva compattazione delle piastre degli elettrodi influenzerà il materiale dell'elettrodo vicino al collettore di corrente, rendendolo incapace di rimuovere correttamente gli ioni di litio. Inoltre farà aderire saldamente le sostanze attive tra loro, facendole staccare facilmente dal collettore di corrente. Nei casi più gravi, può anche causare un'eccessiva plasticità dell'elettrodo, con conseguente impossibilità di avvolgimento e frattura dell'elettrodo arrotolato.
La laminazione è uno dei processi più critici nella produzione degli elettrodi per batterie al litio e la precisione della laminazione influisce notevolmente sulle prestazioni delle batterie al litio.
Lo scopo della pressatura a rullo è il seguente
Il processo di pressatura a rullo può mantenere la superficie dell'elettrodo liscia e piatta, prevenendo così il rischio di cortocircuito della batteria causato da bave sulla superficie dell'elettrodo che perforano il separatore e migliorando la densità energetica della batteria.
Il processo di pressatura a rullo può compattare il materiale dell'elettrodo rivestito sul collettore dell'elettrodo, riducendo così il volume dell'elettrodo, migliorando la densità energetica della batteria e migliorando la durata del ciclo e le prestazioni di sicurezza delle batterie al litio.
Il principio del rotolamento dei poli della batteria
Lo scopo della pressatura a rullo è quello di far sì che la sostanza attiva si leghi alla lamina in modo più denso e con uno spessore uniforme.
Il processo di pressatura a rullo deve essere eseguito dopo che il rivestimento è stato completato e il polarizzatore si è asciugato, altrimenti potrebbero verificarsi spargimento di polvere e distacco dello strato di pellicola durante il processo di pressatura a rullo.
L'elettrodo della batteria è un foglio di rame (o un foglio di alluminio) rivestito con particelle di pasta elettrica su entrambi i lati.La striscia di elettrodi della batteria viene sottoposta a due processi di rivestimento e asciugatura prima di essere arrotolata.
Prima di rotolare, l'impasto elettricoRivestimento SUlamina di rame (Ofoglio di alluminio) è un mezzo granulare semifluido e semisolido composto da singole particelle o cluster non collegati o debolmente collegati, con un certo grado di dispersione e fluidità.Ci sono degli spazi tra le particelle del liquame elettrico, il che garantisce che durante il processo di laminazione, le particelle del liquame elettrico possano subire un piccolo movimento di spostamento per riempire gli spazi vuoti e posizionarsi l'uno con l'altro durante la compattazione.Il processo di laminazione degli elettrodi della batteria può essere descritto come un processo di laminazione continuo di particelle di liquame elettrico semisolido in uno stato non sigillato.Le particelle dell'impasto liquido elettrico aderiscono al foglio di rame (o al foglio di alluminio), vengono continuamente morse nella fessura del rullo per attrito e vengono arrotolate e compattate negli elettrodi della batteria con una certa densità.
Esiste una differenza significativa tra la laminazione degli elettrodi della batteria e la laminazione dell'acciaio. Quando si lamina l'acciaio, il pezzo laminato subisce prima una deformazione elastica quando sottoposto a forze esterne. Quando la forza esterna aumenta fino ad un certo limite, il pezzo laminato comincia a subire una deformazione plastica.L'aumento della forza esterna porta ad un aumento della deformazione plastica. Lo scopo della laminazione longitudinale dell'acciaio è ottenere l'allungamento. Durante il processo di laminazione dell'acciaio, le molecole si estendono longitudinalmente e si espandono lateralmente, determinando una diminuzione dello spessore del pezzo laminato ma nessuna variazione della densità.
L'elettrodo della batteria è rivestito con un impasto liquido su substrati come un foglio di alluminio o rame. Il rotolamento dell'elettrodo serve a compattare le particelle di impasto elettrico sull'elettrodo, con l'obiettivo di aumentare la densità di compattazione dell'elettrodo della batteria. Una densità di compattazione adeguata può aumentare la capacità di scarica della batteria, ridurre la resistenza interna e prolungare la durata della batteria
Fattori che influenzano la qualità della laminazione
I problemi di qualità causati dall'attrezzatura per la laminazione degli elettrodi della batteria si riflettono principalmente nello spessore irregolare dell'elettrodo dopo la laminazione. Lo spessore incoerente porta a una densità di compattazione incoerente dell'elettrodo della batteria, che è un fattore chiave che influenza le prestazioni di uniformità della batteria.
L'uniformità dello spessore dell'elettrodo include sia l'uniformità dello spessore trasversale che l'uniformità dello spessore longitudinale, come mostrato in Figura. Le ragioni per la formazione di disuniformità di spessore trasversale e di disuniformità di spessore longitudinale sono diverse. I principali fattori che influenzano la non uniformità dello spessore laterale della piastra polare sono la deformazione per flessione del laminatoio, la rigidità del sedile della macchina, la deformazione elastica delle principali parti portanti, la pressione del rullo, la larghezza della la piastra polare, ecc. Durante il funzionamento del laminatoio, a causa dell'effetto della pressione del rullo, le parti portanti come il laminatoio e la sede della macchina si deformano, provocando infine la deformazione della deflessione del laminatoio, facendo apparire la placca polare spessa al centro e sottile su entrambi i lati nella direzione laterale; I principali fattori che influenzano lo spessore longitudinale irregolare dei polarizzatori sono la precisione di lavorazione e la precisione di installazione di rulli, cuscinetti, sedi dei cuscinetti, ecc. Gli errori di lavorazione dei pezzi chiave causeranno fluttuazioni periodiche nella pressione dei rulli che agiscono sui polarizzatori quando il i rulli ruotano, determinando uno spessore di compattazione irregolare nella direzione longitudinale dei polarizzatori.
I fattori che influenzano la qualità della laminazione della pellicola polare includono dispositivi di controllo della tensione, dispositivi di correzione, dispositivi di affettatura, dispositivi di rimozione della polvere, ecc. Durante il processo di laminazione, i polarizzatori devono avere una certa tensione. Se la tensione è troppo piccola, i polarizzatori sono soggetti a grinze. Se la tensione è eccessiva, i polarizzatori tendono a staccarsi. Il dispositivo di rimozione della polvere può garantire che non vi siano difetti superficiali causati da impurità sulla superficie dell'elettrodo durante la laminazione. Il dispositivo di correzione e il dispositivo di taglio del bordo influiscono principalmente sulla precisione della dimensione di taglio dell'elettrodo.
