Descrizione del prodotto
Descrizione:
AOT-SASM-200C è una macchina Z-Stacker a celle a sacchetto ad alta precisione per elettrodi e separatori con molte funzionalità avanzate per garantire uno stacking degli elettrodi stabile, ripetibile e preciso. Nel suo"CON"Metodo di impilamento della moda: gli elettrodi anodici e catodici vengono impilati alternativamente con la pellicola separatrice nel mezzo.
Parametro di base:
Modello | Macchina impilatrice semiautomatica per batterie AOT-SASM-200C |
Tensione di lavoro | AC220V 50/60Hz |
Energia | 1KW |
Dimensioni impilabili | 200x150mm, è personalizzato |
Strati impilabili | Fino a 350 livelli, personalizzabili |
Velocità di impilamento | Fino a 5 strati/min |
Spessore massimo dell'elettrodo | Spessore accatastato < 50 mm, personalizzato |
Allineamento della precisione | ±0,5 mm per elettrodi impilati |
Dimensioni accettabili del rotolo separatore | ID>3'' (76 mm) |
Diametro esterno < 9,8'' (200 mm) | |
Dispositivo di impilamento | Se hai bisogno di impilamenti di elettrodi di dimensioni diverse, ti preghiamo di informarci prima di ordinare. Lo realizzeremo per te a un costo aggiuntivo. Dimensioni di personalizzazione consentite: Max. 250 mm x 200 mm; Min. 80 mm x 50 mm |
Pompa per vuoto | Una pompa per vuoto senza olio è integrata per abilitare la funzione di aspirazione del vuoto del manipolatore di prelievo/impilamento degli elettrodi. |
Pressione dell'aria consigliata | 0,5 - 0,8 MPa (il compressore d'aria non è incluso nella confezione standard). Attenzione: se si utilizza una bombola di gas al posto di una bombola d'aria, |
compressore (foto2), un regolatore di pressione a due stadi (foto1) deve essere installato sulla bombola del gas per limitare la pressione all'interno del | |
intervallo di lavoro richiesto per un funzionamento sicuro. | |
Dimensioni del prodotto | 1000 mm L x 780 mm P x 870 mm A |
Peso | 350 chili |
Conformità | Certificato CE |
Garanzia | Garanzia limitata di un anno con supporto a vita |
La ruggine e i danni dovuti a condizioni di conservazione o manutenzione improprie non sono coperti da garanzia | |
Note applicative | Nota: confermare la dimensione del foglio dell'elettrodo prima di ordinare (ogni stampo si adatta solo a un elettrodo di una dimensione) |
Esposizione del prodotto
Macchina a celle a sacchetto Z-Stacker per elettrodi e separatori Caratteristica principale:
Compatibilità versatile: il prodotto della macchina impilatrice per batterie al litio è compatibile sia con elettrodi normali che con elettrodi anodici al litio puro, rendendolo adatto a vari requisiti di produzione di batterie. Può essere utilizzato in una glove box ad argon o in un ambiente asciutto.
Controllo touch screen PLC: l'assemblaggio della macchina di impilamento delle batterie per celle a sacchetto è dotato di un'interfaccia touch screen intuitiva, che consente un facile controllo e programmazione del processo di impilamento. Fornisce un controllo preciso su vari parametri per garantire un impilamento accurato e coerente.
Manipolatori a vuoto: la macchina semiautomatica per l'impilamento delle celle a sacchetto è dotata di manipolatori a vuoto che prelevano e impilano automaticamente gli elettrodi.
assemblaggio di macchine per l'impilamento delle batterie per celle a sacchetto
Gestione automatica del separatore: questa macchina per l'impilamento delle batterie al litio incorpora un sistema automatico di taglio e alimentazione del separatore.
Dispositivo di fissaggio meccanico regolabile per elettrodi: la macchina Z-Stacker con celle a sacchetto per elettrodi e separatori è dotata di un dispositivo di fissaggio meccanico regolabile per elettrodi che aiuta a ottenere un posizionamento preciso degli elettrodi.
Rotore a tensione controllata automaticamente: la macchina semiautomatica per l'impilamento delle cellule a sacchetto da laboratorio è dotata di un rotore a tensione controllata automaticamente per un'alimentazione precisa e controllata del separatore.
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Certificato
Domande frequenti
D1. In cosa consiste il processo di impilamento nella produzione delle batterie?
Il processo di impilamento nella produzione di batterie comporta l'assemblaggio dei singoli componenti di una cella di batteria in un ordine e una sequenza specifici per formare una pila di batterie completa. Questo processo è fondamentale per ottenere le proprietà elettriche e meccaniche desiderate della batteria.
Durante il processo di impilamento, strati di elettrodi, separatori ed elettroliti vengono attentamente disposti e allineati per creare una struttura a strati. Gli strati di elettrodi sono costituiti da un catodo, un anodo e un separatore intermedio per impedire il contatto diretto. Gli strati sono in genere rivestiti con materiali attivi che consentono reazioni elettrochimiche durante il funzionamento della batteria.
Una volta impilati gli strati, vengono compressi o premuti insieme per garantire un buon contatto e massimizzare l'area attiva dell'elettrodo. Questa compressione aiuta a migliorare le prestazioni complessive e la densità energetica della batteria. La pressione applicata aiuta anche nella formazione di interfacce solide tra gli strati dell'elettrodo e l'elettrolita, promuovendo un trasporto ionico efficiente e riducendo la resistenza interna.
D2. Come funziona la macchina impilatrice di batterie?
La macchina impilatrice per batterie viene utilizzata nel processo di produzione delle batterie per assemblare e impilare i singoli componenti della batteria, come elettrodi, separatori e collettori di corrente, in una cella di batteria completa. Ecco come funziona in genere la macchina impilatrice di batterie:
Preparazione: La macchina è dotata dei componenti necessari, tra cui elettrodi, separatori e collettori di corrente, solitamente forniti in rotoli o fogli.
AlimentazioneG: La macchina alimenta gli elettrodi, i separatori e i collettori di corrente nell'area di impilamento. Di solito vengono guidati e posizionati con precisione per garantire il corretto allineamento durante il processo di impilamento.
impilamentoG: La macchina utilizza precisi meccanismi robotici o automatizzati per impilare i componenti nella sequenza desiderata. Questo processo può comportare il posizionamento di strati alternati di elettrodi positivi e negativi con separatori in mezzo.
Compressione: Una volta impilati i componenti, la macchina applica pressione o compressione per garantire il contatto corretto tra gli strati. Ciò comprime gli elettrodi, aiuta a migliorare le prestazioni complessive della cella e garantisce una buona conduttività elettrica.
Saldatura: In alcuni casi, la macchina di impilamento delle batterie può anche incorporare un meccanismo di saldatura o di incollaggio per unire i collettori di corrente e gli elettrodi. Questo processo di saldatura aiuta a stabilire connessioni elettriche e rafforza la struttura complessiva della cella della batteria.
IspezioneN: Una volta completato il processo di impilamento e saldatura, la macchina può includere stazioni di ispezione per verificare eventuali difetti o incongruenze nelle celle della batteria impilate. Ciò garantisce la qualità e l'affidabilità dei prodotti di batteria finiti.
Produzione: Una volta completati l'impilamento e l'ispezione, le celle della batteria completate vengono scaricate dalla macchina. Vengono quindi ulteriormente lavorate, come il riempimento dell'elettrolita, la sigillatura e ulteriori test, per creare pacchi batteria o moduli finiti.
Nel complesso, la macchina per l'impilamento delle batterie automatizza l'impilamento preciso ed efficiente dei componenti della batteria, garantendo un assemblaggio coerente e accurato delle celle della batteria nel processo di produzione.
Q3. Il ruolo dello stacker di batterie
Lo stacker per batterie svolge un ruolo importante nel sistema di stoccaggio, è utilizzato in modo particolare per lo stoccaggio e la movimentazione di batterie e altre attrezzature di sollevamento merci. Tramite azionamento elettrico o intelligente, lo stacker per batterie può camminare, sollevare ed espandersi in modo flessibile nello spazio tridimensionale e completare in modo efficiente la batteria dentro e fuori dal magazzino. Non solo migliora l'efficienza di stoccaggio del magazzino, ma garantisce anche la sicurezza e l'accuratezza delle operazioni ed è una parte indispensabile dei moderni sistemi di stoccaggio automatizzati.