Versatile macchina per rivestimento roll to roll

La macchina di rivestimento AOT-MSK-AFA-MC400 R2R rivoluziona la produzione di film sottili di precisione con flessibilità modulare per elettrodi di batterie, elettronica flessibile e rivestimenti funzionali. Progettato per R&S e produzione pilota, questo sistema supporta metodi di rivestimento a matrice a fessura, lama raschiatrice e microincisione, offrendo uniformità di rivestimento di ±1μm. Dotato di un forno di essiccazione a convezione multizona con controllo della temperatura a gradiente (fino a 200 °C) e monitoraggio opzionale di NMP/emissioni, garantisce una polimerizzazione del film senza solventi e resistente alle crepe. Personalizza le modalità di rivestimento (continua/a strisce/a griglia) e integra sistemi di alimentazione della poltiglia o di recupero del solvente per un'elaborazione sostenibile e ad alta produttività. Le uscite sono ottimizzate per le macchine di calandratura delle batterie a valle per ottenere una densità uniforme degli elettrodi. Ideale per R&S di anodo/catodo di batterie agli ioni di litio e prototipazione di celle solari perovskite.

Capacità principali:

1. Teste di rivestimento modulari:

• Estrusione a matrice di fessura: il controllo posizionale a circuito chiuso (±5μm) garantisce l'isolamento della poltiglia per ingressi privi di difetti nelle macchine di calandratura delle batterie

• Rivestimento di trasferimento: lama a virgola regolabile (controllo elettrico dell'altezza) con precisione di 0,1 mm

• Micro Gravure/Tape Casting: intervallo di spessore umido 10-200μm

2. Soluzioni di essiccazione avanzate:

• Forno a convezione: 1-3 zone, opzioni di lunghezza 1-2 m, flusso d'aria bifacciale

• La cottura a gradiente (RT-200°C) previene la formazione di crepe, fattore essenziale per la compatibilità delle macchine per calandratura delle batterie.

• Essiccazione curva: polimerizzazione assistita da IR opzionale per substrati sensibili al calore

3. Automazione dei processi:

• Interfaccia PLC/HMI: memorizzazione ricette, controllo tensione (0-300N) e L'allineamento del web (±0,2 mm) mantiene l'integrità del substrato per l'alimentazione della macchina di rivestimento

  Rivestimento intermittente: cicli di avvio/arresto programmabili tramite valvole pneumatiche

4. Emissioni e sicurezza:

• Il monitoraggio NMP garantisce la conformità delle emissioni nelle linee di produzione dalle macchine di rivestimento alle macchine di calandratura.

• Recupero solvente: condensazione + adsorbimento su carbone attivo (efficienza 95%)

Specifiche tecniche:

• Larghezza di rivestimento: 50-400 mm (regolabile per formati di macchine di rivestimento in batteria)

• Velocità della linea: 0,1-3 m/min (sincronizzata con la produttività della macchina di calandratura a valle)

• Viscosità della sospensione: 100-50.000 cP

• Spessore del substrato: 5-500μm

Applicazioni:

• Rivestimento elettrodi macchina pre-calandratura per batterie NMC/LFP

• Preparazione del collettore di corrente flessibile per la laminazione della macchina di rivestimento

• Backsheet fotovoltaici e pellicole barriera

Moduli opzionali:

• Sistema di alimentazione liquami MSK-156 (capacità 10L)

• Misuratori di spessore in linea (raggi β/laser)

• Telecamera di rilevamento dei difetti AI

Parametro tecnico

Versatile macchina per rivestimento roll to roll

AOT-MSK-AFA-MC400 I prodotti della serie possono essere dotati di metodi di rivestimento, metodi di essiccazione e moduli funzionali in base alle esigenze. Questa macchina di rivestimento è dotata di funzioni di rivestimento per estrusione e rivestimento per trasferimento;

La macchina per calandratura commuta la funzione di rivestimento cambiando il metodo di avvolgimento ed è comoda da usare;

peculiarità

1. Il rivestimento per estrusione con matrice a fessura presenta un'elevata precisione di rivestimento e una buona consistenza.

2. È possibile configurare più teste di rivestimento per adattarsi a diversi parametri di rivestimento.

3. Regolazione a circuito chiuso della posizione dello stampo, con buona precisione di posizionamento.

4. La sospensione funziona in modo chiuso, senza interferenze di parametri esterni.

5. È possibile ottenere un rivestimento continuo, intermittente, a strisce e a griglia configurando corpi valvola e guarnizioni intermittenti.

D1: In che modo la macchina di rivestimento roll-to-roll AOT-MSK-AFA-MC400 ottimizza l'integrazione con le macchine di calandratura a batteria?
A: Questa macchina di rivestimento assicura un'applicazione precisa della sospensione di elettrodi (uniformità di 1μm) con gradienti di essiccazione programmabili, producendo pellicole senza crepe pronte per la calandratura a valle. La sua movimentazione del web a tensione controllata (allineamento di ±0,2 mm) mantiene l'integrità del substrato per transizioni fluide alle macchine di calandratura a batteria che comprimono gli elettrodi per densità target.

D2: Quali metodi di rivestimento supporta questa macchina calandrante per la produzione di elettrodi per batterie?
UN: Progettata come macchina di rivestimento multifunzionale, ospita l'estrusione a matrice a fessura (controllo posizionale a circuito chiuso), il trasferimento della lama del dottore (precisione di altezza di 0,1 mm) e il rivestimento microgravure, tutti fondamentali per la ricerca e sviluppo di anodo/catodo agli ioni di litio. I modelli a strisce/griglie opzionali consentono la prototipazione di elettrodi strutturati.

D3: Perché scegliere una macchina di rivestimento roll-to-roll rispetto ai sistemi batch per la produzione di batterie?
UN: La nostra macchina di rivestimento roll-to-roll consente una lavorazione continua a velocità di 0,1-3 m/min, riducendo i difetti interfacciali del 60% rispetto ai metodi batch. In combinazione con il monitoraggio NMP opzionale e il recupero del solvente, raggiunge emissioni di COV <500 ppm, essenziali per l'integrazione della macchina di calandratura delle batterie su scala gigafactory.

D4: Questo sistema può sostituire le tradizionali macchine per la calandratura delle batterie nella fabbricazione degli elettrodi?
UN: Sebbene sia specializzato per il rivestimento/essiccazione, integra le macchine presse a rulli a batteria fornendo elettrodi precalandrati con porosità controllata. Dopo il rivestimento, i film essiccati sono ottimizzati per le macchine calandre per raggiungere i requisiti di spessore finale (5-500μm) e densità.

D5: In che modo la modalità di rivestimento della matrice a fessura migliora la coerenza degli elettrodi della batteria?
UN:  La configurazione della macchina di rivestimento a matrice a fessura fornisce isolamento della sospensione a circuito chiuso e stabilità posizionale di ±5μm, fondamentale per le sospensioni catodiche ad alto NMP. In combinazione con l'essiccazione a gradiente (RT-200°C), riduce i difetti dei fori di spillo del 45% rispetto ai metodi a faccia aperta, con un impatto diretto sulle prestazioni del ciclo di vita della batteria.