1. Che cosa è Macchina pressa a rulli per fogli di elettrodi
La pressa a rulli per elettrodi si riferisce al processo di compattazione di elettrodi a fogli per batterie al litio, precedentemente rivestiti e asciugati fino a un certo punto. Dopo la laminazione del foglio, la densità energetica della batteria al litio può essere aumentata e il legante può aderire saldamente all'elettrodo.materiale al collettore di corrente del foglio di elettrodi, prevenendo così la perdita di energia della batteria al litio causata dal distacco del materiale dell'elettrodo dal collettore di corrente del foglio di elettrodi durante il processo di ciclaggio. Prima di laminare i fogli di elettrodi della batteria al litio, è necessario che i fogli rivestiti vengano asciugati per un certo periodo; in caso contrario, il rivestimento sui fogli di elettrodi si staccherà dal collettore di corrente durante il processo di laminazione.
La composizione strutturale
1 - Cremagliera sinistra 2 - Sistema a rulli superiori 3 - Cremagliera destra 4 - Giunto universale 5 - Riduttore a doppio albero di uscita, divisore di velocità; 6 - Schermo 7 - Meccanismo di regolazione della distanza tra i rulli 8 - Sistema a rulli inferiori 9 - Cilindro idraulico 10 - La base è mostrata nella Figura 5. Questa pressa a rulli è composta principalmente da telaio, rulli, trasmissione principale e altre parti. La cremagliera è la base dell'intero sistema e deve avere rigidità e resistenza sufficienti per ridurre la deformazione. Il dispositivo idraulico applica la pressione dei rulli ai rulli attraverso l'alloggiamento del cuscinetto. Il motore e il riduttore consentono ai due rulli di ruotare in modo sincrono, fornendo coppia ai rulli e garantendo la realizzazione del processo di laminazione continuo. Il meccanismo di regolazione della distanza tra i rulli è composto da due ferri inclinati di regolazione della distanza, che regolano la distanza tra i due rulli per soddisfare i requisiti di spessore delle diverse lamiere di elettrodi.
2. Il principio della macchina per la pressatura a rulli per fogli di elettrodi
Lo scopo della laminazione è quello di rendere il principio attivo e il legame del foglio più densi e uniformi nello spessore.pressatura a rulliIl processo deve essere eseguito dopo il completamento del rivestimento e l'essiccazione del foglio dell'elettrodo; in caso contrario, è probabile che si verifichino fenomeni come la caduta di polvere e il distacco dello strato di pellicola durante il processo di pressatura a rullo. Il foglio dell'elettrodo della batteria è un foglio di rame (o di alluminio) rivestito con particelle di impasto elettrico su entrambi i lati. La striscia dell'elettrodo della batteria viene sottoposta a due processi di rivestimento e asciugatura prima di essere laminata. Prima della laminazione, il rivestimento di impasto elettrico sul foglio di rame (o di alluminio) è un mezzo granulare semi-fluido e semi-solido, composto da alcune particelle o cluster individuali non collegati o debolmente connessi, e presenta una certa disperdibilità e fluidità. Sono presenti degli spazi tra le particelle dell'impasto elettrico, il che garantisce che durante il processo di laminazione, le particelle dell'impasto elettrico possano subire piccoli movimenti di spostamento per riempire gli spazi e posizionarsi sotto compattazione. La laminazione del foglio dell'elettrodo della batteria può essere considerata un processo di laminazione continuo di particelle di impasto elettrico semi-solido in stato aperto. Le particelle di sospensione elettrica aderiscono al foglio di rame (o al foglio di alluminio), vengono costantemente spinte nella fessura del rullo dalla forza di attrito e vengono compattate dal rullo per formare fogli di elettrodi della batteria con una certa densità.
La laminazione delle lamiere per elettrodi per batterie è molto diversa da quella dell'acciaio. Quando l'acciaio viene laminato, il pezzo laminato subisce una prima deformazione elastica dopo essere stato sottoposto a una forza esterna. Quando la forza esterna aumenta fino a un certo limite, il pezzo laminato inizia a subire una deformazione plastica. Quando la forza esterna aumenta, la deformazione plastica aumenta. Lo scopo della laminazione longitudinale nella laminazione dell'acciaio è quello di ottenere l'estensione. Durante il processo di laminazione dell'acciaio, le molecole si estendono longitudinalmente e lateralmente, con conseguente riduzione dello spessore del pezzo laminato, ma la densità rimane invariata. Le lamiere per elettrodi per batterie sono rivestite con una poltiglia composita su substrati come fogli di alluminio o fogli di rame. La pressa a rulli per la laminazione degli elettrodi serve a compattare le particelle di poltiglia elettrica sulle lamiere per elettrodi.
3.Fattori che influenzano la qualità della pressa a rulli per fogli di elettrodi
(1)I problemi di qualità delle presse a rulli per lamiere elettrodi causati dalle lamiere elettrodi batteria si riflettono principalmente nello spessore irregolare delle lamiere elettrodi dopo la laminazione. Uno spessore non uniforme porta a una densità di compattazione non uniforme delle lamiere elettrodi batteria, e la densità di compattazione è un fattore chiave che influenza le prestazioni costanti della batteria. L'uniformità dello spessore delle lamiere elettrodi include l'uniformità dello spessore trasversale e longitudinale. I principali fattori che influenzano la non uniformità dello spessore trasversale delle lamiere elettrodi sono la deformazione a flessione dei rulli, la rigidità del telaio, la deformazione elastica dei principali componenti portanti, la pressione dei rulli, la larghezza delle lamiere elettrodi, ecc. Durante il funzionamento del laminatoio, a causa dell'azione della pressione dei rulli, i componenti portanti come i rulli e il telaio si deformano, manifestandosi infine come deformazione per flessione dei rulli, con conseguente aumento dello spessore delle lamiere elettrodi al centro e riduzione dello spessore trasversale su entrambi i lati.
(2)Altri fattori che influenzano la qualità della pressa a rulli per lamiere elettrodi includono dispositivi di controllo della tensione, dispositivi di correzione delle deviazioni, dispositivi di taglio, dispositivi di rimozione della polvere, ecc. Durante il processo di laminazione, la lamiera elettrodica deve essere sottoposta a una certa forza di tensione. Se la forza di tensione è insufficiente, la lamiera elettrodica è soggetta a pieghe; se è eccessiva, la lamiera elettrodica rischia di essere strappata. Il dispositivo di rimozione della polvere può garantire che non si verifichino difetti superficiali causati da impurità sulla superficie della lamiera elettrodica durante la pressatura a rulli. Il dispositivo di correzione delle deviazioni e il dispositivo di taglio dei bordi influiscono principalmente sulla precisione dimensionale del taglio della lamiera elettrodica.
4. Quali fattori devono essere considerati quando si sceglie una macchina per la pressatura a rulli per fogli di elettrodi?
(1)Adattamento alla domanda di produzione: in base alle caratteristiche dei materiali degli elettrodi positivi e negativi (ad esempio ternari, sospensione di grafite), selezionare il materiale della superficie del rullo corrispondente (cromatura dura/rivestimento ceramico) e la precisione (livello di micron); per gli scenari di laboratorio, è possibile selezionare piccole apparecchiature desktop (diametro del rullo ≤100 mm), mentre per la produzione di massa sono necessari modelli di livello industriale (diametro del rullo 200-600 mm, larghezza 500-1500 mm).
(2)Indicatori di prestazione principali: la precisione di laminazione deve essere controllata entro ±1 μm ed è dotato di un servomotore e di un righello a reticolo per il controllo a circuito chiuso. La rettilineità della superficie del rullo è ≤0,005 mm/m e la rugosità superficiale Ra è ≤0,2 μm. L'intervallo di pressione deve corrispondere alla densità di compattazione del materiale (ad esempio, per la grafite, 2,0-2,2 g/cm³, corrispondente a un intervallo regolabile di 5-50 mpa).
