La produzione e la fabbricazione di batterie agli ioni di litio è un processo strettamente collegato da una fase del processo. Nel complesso, la produzione di batterie al litio comprende il processo di produzione degli elettrodi, il processo di assemblaggio della batteria e i processi finali di iniezione del liquido, precarica, formazione e invecchiamento. In queste tre fasi del processo, ogni processo può essere suddiviso in diversi processi chiave, ogni passaggio avrà un grande impatto sulle prestazioni finali della batteria.
La fase di produzione della lamiera per elettrodi può essere suddivisa in cinque processi: preparazione dell'impasto liquido, rivestimento dell'impasto liquido, laminazione della lamiera per elettrodi, taglio della lamiera per elettrodi e asciugatura della lamiera per elettrodi. Nel processo di assemblaggio della batteria, a seconda delle diverse specifiche e modelli della batteria, viene suddiviso approssimativamente in avvolgimento, involucro, saldatura e altri processi. Nella fase finale di iniezione comprende l'iniezione, lo scarico, la sigillatura, la precarica, la formazione, l'invecchiamento e altri processi. Ogni processo nel processo di produzione della batteria causerà una certa quantità di rifiuti, i motivi degli sprechi sono errori del personale, errori delle apparecchiature, motivi ambientali, ecc., al fine di garantire che il tasso di costo del prodotto sia sufficientemente buono, cercare di garantire che ogni fase del prodotto è qualificata.
La preparazione dell'elettrodo è la parte più critica dell'intero processo e la qualità dell'elettrodo influisce direttamente sulla possibilità di eseguire il passaggio successivo. La preparazione dell'impasto liquido è un fluido non newtoniano ad alta viscosità formato mescolando uniformemente materia vivente, adesivo, solvente, addensante e altre polveri. Il fluido deve avere una certa viscosità, una buona fluidità e una dimensione delle particelle sufficientemente piccola. Che tipo di attrezzatura è necessaria per la preparazione dell'elettrodo per soddisfare i requisiti?
Innanzitutto, la capacità è abbastanza grande
La fabbricazione della batteria richiede più pezzi di elettrodi ed è richiesta la consistenza della cella. Ciò richiede che l'impasto liquido abbia bisogno di una certa consistenza, nell'effettivo processo di miscelazione sarà dovuto all'operazione di miscelazione, al tempo, all'ordine di alimentazione e ad altri motivi causati dal fatto che ciascun contenitore di impasto liquido non è esattamente lo stesso, anche nelle stesse condizioni di processo la viscosità di ogni impasto liquido non è necessariamente lo stesso. Pertanto, il mixer deve avere una certa capacità, l'attuale mixer grande può fare 2000 litri, la capacità è abbastanza grande da considerare la capacità di miscelazione e l'effetto di miscelazione del materiale.
In secondo luogo, con un buon sistema di chiusura sottovuoto
Il Mixer necessita di un buon sistema di tenuta sottovuoto, ci sono tre ragioni principali:
1. Durante l'intero processo di miscelazione, a causa delle frequenti collisioni e attriti tra i materiali, nonché dell'attrito tra il frullatore e il materiale, verrà generato più calore, con conseguente aumento della temperatura. L'aumento della temperatura farà sì che alcuni solventi emettano un odore molto irritante, come NMP, PVDF, ecc., I gas organici causano gravi danni al corpo umano.
2. Polvere nella fase di premiscelazione della polvere secca, se il sistema chiuso non è abbastanza buono, produrrà polvere quattro Yang, distruggerà l'ambiente di lavoro, influenzerà la qualità del prodotto e causerà danni ai dipendenti.
3. Ci sono ampi spazi vuoti nella polvere e, dopo la miscelazione con il solvente, all'interno dell'impasto liquido si formeranno inevitabilmente molte bolle. È necessario eliminare le bolle dalla pasta prima del rivestimento del foglio dell'elettrodo, altrimenti si verificherà la rottura delle bolle durante il processo di rivestimento, una diversa densità superficiale e persino il fenomeno della lamina esposta, il che è estremamente sfavorevole alle prestazioni della batteria.
In terzo luogo, il materiale del frullatore ha una forte resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, proprietà fisiche e chimiche stabili
Ovviamente, indipendentemente dalla forte alcalescenza del materiale dell'elettrodo positivo, dalla forte corrosione dell'NMP, ecc., il miscelatore deve avere un'eccellente resistenza alla corrosione. Nel processo di miscelazione, la miscelazione continua del mixer sulla polvere richiede che abbia resistenza all'usura e abbia una durata sufficientemente lunga.
In quarto luogo, la struttura della pala dell'agitatore è ragionevole e il design della velocità di miscelazione soddisfa i requisiti
Oltre alla potenza e all'intervallo di agitazione sufficienti, la forma della pala dell'agitatore, la progettazione meccanica e così via hanno un grande impatto sulla preparazione dell'impasto liquido. Innanzitutto è necessario assicurarsi che il campo di agitazione dell'agitatore sia sufficientemente ampio da non avere angoli morti nel contenitore di miscelazione. Attualmente, nei miscelatori più grandi, vengono utilizzati miscelatori planetari a due o anche tre assi per garantire che nessuna polvere o materia vivente incrostata venga mescolata uniformemente nel liquame. In secondo luogo, il design della forma dell'agitatore ha un impatto assoluto sulla dispersione, miscelazione, distribuzione granulometrica e fluidità del materiale. Allo stato attuale, le forme comuni sul mercato includono il tipo a pagaia, il tipo a farfalla, il tipo ad ancora, il tipo a torsione, il tipo ad artiglio, il tipo a telaio, ecc. Ed è meglio essere dotati di apparecchiature di dispersione ad alta velocità, perché alcuni materiali richiedono un'elevata forza di taglio -velocità per disperderlo, quindi è necessario. Il terzo è richiedere che l'attrezzatura soddisfi i requisiti di velocità di miscelazione per soddisfare i requisiti di dispersione di polvere ultrafine e ad alto peso molecolare.
Oltre all'albero di miscelazione principale, alla lama e ad altri design, alcune apparecchiature sono dotate di design a raschietto, rotazione del contenitore e altri design per migliorare l'efficienza della miscelazione e il grado di miscelazione dei materiali.
5. Sicurezza del miscelatore
La progettazione di sicurezza del mixer deve essere ragionevole, compresa la progettazione a prova di esplosione dell'attrezzatura, la progettazione dell'arresto di emergenza di sicurezza dell'attrezzatura e la stabilità dell'attrezzatura, in modo da non causare lesioni all'operatore.
Quanto sopra rappresenta i requisiti di base per le apparecchiature per la preparazione dei liquami delle batterie al litio e le modifiche corrispondenti devono essere apportate con diverse proprietà dei materiali.
