Descrizione del prodotto
AOT-MSK-DPC-B320 è un sistema di pressatura automatica roll-to-roll con controllo digitale della pressione di precisione per la produzione di elettrodi per batterie.
La pressa a laminazione ha rulli in lega ad alta resistenza da 370 mm di larghezza e 320 mm di diametro e può produrre elettrodi fino a 350 mm di larghezza a una velocità massima di 6 m/min e una forza di laminazione di 100 tonnellate.
Parametro
Modello del prodotto | AOT-MSK-DPC-B320 |
Tensione di lavoro | AC 220V o 380V 50/60 Hz Trifase |
Rulli (una coppia) | Dimensioni: 320 mm di diametro x 370 mm di larghezza |
Premere gap | 0 - 2 mm regolabile |
Velocità di rotolamento | 0,3 - 6 metri/minuto regolabili tramite pannello di controllo touch screen |
Planarità della stampa | Precisione dello spessore: ± 0,0025 mm |
Controllo della pressione | Carico di pressione: 1 - 100 tonnellate regolabile tramite pannello di controllo touch screen |
Accessori inclusi | La funzione di pulizia Rolling to Roller è integrata |
Pressa a laminazione a pressione massima controllata da 100T per laminazione di fogli di elettrodi
La pressa a rulli completamente automatica AOT-MSK-DPC-B320 è progettata per il processo di laminazione continua di elettrodi per batterie. È dotata di rulli in lega ad alta durezza da 320 mm di diametro (HRC 65-70, rugosità superficiale Ra <0,4), che forniscono una pressione massima di 100 tonnellate e un controllo della precisione dello spessore di ±0,0025 mm. La pressa a rulli supporta la produzione continua di elettrodi in lamina larghi 350 mm (velocità 0,3-6 m/min), la regolazione in tempo reale della distanza tra i rulli (0-2 mm, risoluzione 0,001 mm) e del carico di pressione (1-100 tonnellate) tramite touch screen, moduli integrati di pulizia, rifilatura e rimozione polvere in linea, adatti al processo di elettrodi a secco/a umido. Carrello di carico e scarico rulli standard e funzione di archiviazione dati, compatibile con alimentazione trifase AC 220 V/380 V (consumo energetico di 6 kW), per soddisfare l'elevata efficienza e l'elevata costanza della produzione in serie di batterie e wafer per batterie di accumulo di energia, con fluttuazioni della densità dei wafer ≤ 1,5%.
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AOT La fiera dedicata alle apparecchiature per batterie al litio offre a espositori e visitatori una piattaforma completa per l'esposizione, lo scambio, la cooperazione e il commercio. Partecipando alla fiera, le aziende possono comprendere le dinamiche del settore, espandere i canali di mercato, migliorare l'immagine del marchio e promuovere l'innovazione tecnologica e l'ammodernamento industriale.
Certificato
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Domande frequenti
D1: Come mantenere a lungo la rugosità superficiale dei rulli con Ra <0,4?
R: Il modulo di pulizia integrato (panno non tessuto + spray all'etanolo) viene attivato dopo ogni produzione e la manutenzione della lucidatura a specchio viene eseguita ogni 500 ore per evitare che particelle dure graffino la superficie del rullo.
D2: Quanto dura il ciclo di calibrazione della pressione da 100 tonnellate?
R: Si consiglia di utilizzare sulla pressa a rulli un sensore di pressione standard (precisione ±0,1%) per la calibrazione del carico ogni 3 mesi; la linearità della pressione può essere verificata quotidianamente tramite la funzione di autotest del touch screen.
D3: Quanto tempo occorre per passare dalla velocità di produzione di 0,3 m/min a 6 m/min?
A: Tempo di risposta del servomotore <1 secondo, transizione fluida e continua della commutazione della velocità, la fluttuazione dello spessore del polo è controllata entro ±0,005 mm.
D4: La pressa a rulli supporta la produzione di prova di elettrodi ultra-larghi (>350mm)?
R: La larghezza effettiva del rotolo è 370 mm e la larghezza massima dell'elettrodo può essere 360 mm, ma la deviazione dell'uniformità della pressione nell'area del bordo di 10 mm è di circa ±5%, quindi si consiglia che la larghezza della produzione di massa sia ≤350 mm.
D5: Come proteggere i rulli in caso di arresto di emergenza della pressa a laminazione?
A: Dopo l'attivazione dell'arresto di emergenza, la distanza tra i rulli viene automaticamente ridotta a 2 mm e, contemporaneamente, il modulo di pulizia viene attivato per rimuovere i residui di fanghi e impedire la saldatura a freddo o la deformazione della superficie del rullo.