Descrizione del prodotto
AOT-La MSK-H2300-ER è una pressa per laminazione a caldo roll-to-roll con una temperatura di lavoro massima di 200 °C e una pressione massima di 15 tonnellate. I rulli larghi 300 mm (HRC60) consentono la lavorazione di vari materiali come elettrodi per batterie, supporti plastici, metalli teneri e lamine composite. Il sistema di regolazione idraulica della pressione integrato garantisce un controllo stabile della pressione durante l'intero processo di calandratura. La pressa per laminazione a caldo è uno strumento ideale per aumentare la densità del materiale e ottenere una migliore qualità superficiale.
Nome del prodotto | Macchina per pressatura a caldo |
Caratteristiche | - Rulli riscaldabili brevettati ad azionamento elettrico con controllo preciso e uniforme della temperatura. Temperatura di esercizio fino a 200 °C. |
Voltaggio | - Trifase 220VAC +/- 10%, 50/60Hz |
Consumo energetico | - 8,5 kW |
Motore di azionamento del rullo | - Motore CA da 1 kW per inverter |
Diametro del rullo | - 200 millimetri |
Larghezza del rullo | - Massimo 300 mm |
Durezza superficiale dei rulli | - HRC 60 - 62 (<5% di attenuazione della durezza con riscaldamento fino a 200°C) |
Pressa a laminazione a caldo con velocità asincrona per la fabbricazione di elettroliti allo stato solido con elettrodi a secco
La pressa per laminazione a caldo AOT-MSK-H2300-ER è progettata per la laminazione di precisione ad alta temperatura di elettrodi per batterie, metalli teneri e fogli compositi. È dotata di rulli riscaldati elettricamente a temperatura costante di 200 °C (HRC60-62, larghezza effettiva del rullo 300 mm) e di un sistema di stabilizzazione della pressione idraulica da 15 tonnellate per ottenere un controllo della temperatura di ±1 °C e una precisione di spessore di ±0,005 mm. La pressa per laminazione a caldo adotta un'interfaccia di controllo touch PLC, un motore passo-passo integrato per la regolazione della distanza tra i rulli (risoluzione 0,001 mm) e un convertitore di frequenza (velocità regolabile in continuo da 0,1 a 5 m/min), ideale per la produzione continua di elettrodi a secco e film polimerici (modulo roll-to-roll R2R opzionale). La tecnologia brevettata di riscaldamento dei rulli garantisce una degradazione della durezza <5% ad alte temperature, mentre le funzioni standard di pulizia dei rulli e di registrazione dei dati soddisfano le esigenze di lavorazione ad alta densità e bassa rugosità superficiale (Ra <0,6μm) delle batterie di alimentazione e dei dispositivi elettronici flessibili, migliorando la densificazione del materiale di oltre il 30%.
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AOT La fiera dedicata alle apparecchiature per batterie al litio offre a espositori e visitatori una piattaforma completa per l'esposizione, lo scambio, la cooperazione e il commercio. Partecipando alla fiera, le aziende possono comprendere le dinamiche del settore, espandere i canali di mercato, migliorare l'immagine del marchio e promuovere l'innovazione tecnologica e l'ammodernamento industriale.
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Domande frequenti
D1: Qual è l'intervallo di fluttuazione del controllo della temperatura costante a 200℃?
A: Adottando l'algoritmo PID e il feedback di misurazione della temperatura a infrarossi a doppia zona, la fluttuazione della temperatura dell'intera superficie del rullo è ≤±1℃, il che garantisce la coerenza del coefficiente di dilatazione termica del materiale.
D2: La pressa per laminazione a caldo supporta la laminazione di compositi in fibra di carbonio?
R: È compatibile con metalli teneri e materiali compositi con durezza ≤50HRC, la fibra di carbonio deve essere pre-rivestita con legante e avere uno spessore ≤0,5 mm per evitare la rottura della fibra e danni alla superficie del rullo.
D3: Qual è il ciclo di manutenzione del sistema idraulico?
R: La pressa per laminazione a caldo sostituisce l'olio idraulico (standard ISO VG46) ogni 500 ore, controlla la precisione del sensore di pressione ogni 1000 ore e il sistema è dotato di una funzione di allarme per il monitoraggio della qualità dell'olio.
D4: Qual è il diametro massimo della bobina del modulo bobina-bobina R2R?
R: Il modulo standard supporta bobine da φ600 mm con un intervallo di controllo della tensione da 5 a 200 N. Per bobine di diametro maggiore, possiamo personalizzare il meccanismo di avvolgimento e svolgimento duplex.
D5: Che tipo di problemi saranno causati dalla laminazione di materiali con durezza >50HRC?
R: Potrebbero verificarsi microfratture sulla superficie del rullo o il distacco dello strato di durezza. Si consiglia di consultare il team tecnico per personalizzare i rulli rinforzati (ad esempio con rivestimento ceramico) in modo che siano adatti a materiali ad alta durezza.