Forno tubolare a tre zone
Il forno tubolare a tre zone è dotato di un sistema che interrompe l'alimentazione quando la temperatura supera l'intervallo desiderato, garantendo la sicurezza durante il funzionamento.
In caso di rottura o malfunzionamento della termocoppia, il forno tubolare al quarzo interrompe automaticamente l'alimentazione per evitare potenziali danni o imprecisioni nella misurazione della temperatura.
In caso di interruzione di corrente, il forno è progettato per riprendere a funzionare senza problemi una volta ripristinata l'alimentazione. Questo forno elettrico a tubi assicura continuità ed evita interruzioni nel processo di trattamento termico.
Il forno tubolare è dotato di un robusto sistema di supporto delle flange in acciaio inossidabile, che garantisce che il tubo e le flange rimangano saldamente in posizione.
Forno tubolare a tre zonepresentano il famoso filo di resistenza Kanthal (Svezia) come elemento riscaldante. Il focolare del forno è costruito con materiali in fibra di alta qualità Mitsubishi (Giappone). La temperatura di questo forno è controllata da un regolatore di temperatura ad alta precisione (Shimaden fp93 dal Giappone) con una precisione di +/-1 °C e 40 segmenti programmabili. L'alloggiamento del forno con acciaio a doppio strato e due ventole di raffreddamento all'interno mantiene bassa la temperatura del corpo del forno. Le flange di tenuta sotto vuoto in acciaio inossidabile sigillano il tubo del forno, può essere utilizzato sotto vuoto e in altre condizioni di gas. Questo forno tubolare è uno strumento ideale per la sinterizzazione di tutti i tipi di materiali/prodotti chimici. Ottimo per laboratori o per uso di ricerca scientifica universitaria. Questi forni hanno interfacce integrate per un computer. Forniamo cavi di collegamento, adattatori e software che possono essere utilizzati per controllare la temperatura e i parametri del forno, il tutto dal tuo PC! Puoi anche salvare una curva di temperatura per scopi di registrazione o studio.
Tutti i nostri forni tubolari sono certificati CE.
Caratteristiche di sicurezza:
1. La protezione contro il surriscaldamento della caldaia interrompe l'alimentazione quando la temperatura supera l'intervallo desiderato.
2. La protezione della termocoppia interrompe l'alimentazione quando la termocoppia è rotta o non funziona correttamente.
3. La protezione dalle variazioni di temperatura interrompe l'alimentazione quando la differenza tra la temperatura effettiva e quella target è al di fuori dell'intervallo desiderato. (fare riferimento al manuale del controller)
4. La protezione contro le interruzioni di corrente ripristina il funzionamento della caldaia subito dopo il punto di guasto, quando l'alimentazione elettrica viene ripristinata.
5. Il supporto della flangia in acciaio inossidabile assicura che il tubo e le flange siano sicuri e nella loro posizione esatta, prolungando inoltre la durata del tubo.
Parametro di base:
Requisiti elettrici
110-240 V CA, 50/60 Hz, monofase
Materiale del tubo
Quarzo
Temperatura minima di lavoro
Ambiente
Temperatura massima di esercizio
Zona1/Zona2/Zona3: 1200°C
Temperatura massima di lavoro costante
Zona1/Zona2/Zona3: 1100°C
La temperatura di lavoro costante sotto vuoto
Zona1/Zona2/Zona3: 1000°C
Pressione nominale del vuoto
-0,1 mPa / 0,001 Pa / 0,0075 millitorr / 0,00001 mbar /10 Pa
Pressione positiva nominale
0,02 MPa/150 torr/3 psi
Rivestimento refrattario
Mitsubishi (Giappone) fibra di allumina di grado 1600 di alta qualità
Tipo di elemento riscaldante
Zona 1/Zona 2/Zona 3: filo di resistenza Kanthal (Svezia)
Tipo di termocoppia
Zona1/Zona2/Zona3: K
Regolatore di temperatura
Shimaden fp93 (Giappone) con 4 programmi e
40 segmenti (ad esempio 4 x 10 segmenti o 2 x 20 segmenti)
Velocità massima di riscaldamento
20°C/min
Velocità di riscaldamento consigliata
10°C/min
Lunghezza della zona di riscaldamento
Zona 1: 8 pollici Zona 2: 8 pollici Zona 3: 8 pollici
Lunghezza della zona a temperatura costante
Zona 1: 4 pollici Zona 2: 4 pollici Zona 3: 4 pollici
Precisione del regolatore di temperatura
+/- 1°C
Kit flangia di tenuta sotto vuoto
Flange di tenuta sottovuoto in acciaio inox con un vacuometro,
due valvole e quattro blocchi termoceramici.
Conformità CE
SÌ
Confronto delle dimensioni:
Dimensioni del tubo (diametro esterno x lunghezza)
60mm x 1300mm
100mm x 1300mm
150 mm x 1300 mm
Potenza massima
1,5 kW x 3
2kW x 3
2,5 kW x 3
Imballaggio standard:
Descrizione della parte
Quantità
Immagine parziale
forno tubolare
1 pz.
Set di flange di tenuta sottovuoto in acciaio inossidabile con misuratore di pressione
1 set
Tubo di quarzo (60/100mm: 2 pz, 150mm: 1 pz)
1 pz.
Misuratore di portata
1 pz.
Elemento riscaldante di ricambio
2 pezzi
Gancio in acciaio inox
1 pz.
Blocco termico in ceramica di allumina
2 paia
Guanti termici
1 paio
Manuale del forno e del controller Shimaden
2 pezzi
Esposizione del prodotto
forno tubolare al quarzo
Il forno tubolare a tre zone incorpora un meccanismo che interrompe l'alimentazione se c'è una differenza significativa tra la temperatura effettiva e quella target. Ciò aiuta a mantenere un controllo preciso della temperatura entro l'intervallo desiderato.
forno tubolare a tre zone
Il forno tubolare al quarzo è dotato di un robusto sistema di supporto flangia in acciaio inossidabile, che assicura che il tubo e le flange rimangano saldamente in posizione. Ciò non solo migliora la stabilità e la longevità del tubo, ma contribuisce anche alla sicurezza e all'affidabilità complessive del forno.
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Certificato
Domande frequenti
D1: Come funziona un forno a tubi di quarzo a batteria?
Un forno tubolare funziona utilizzando elementi riscaldanti, solitamente realizzati in materiali come barre di silicio e molibdeno, per generare calore. Il forno è costituito da una camera cilindrica o tubo in cui viene posizionato il campione o il materiale da riscaldare. Gli elementi riscaldanti, spesso posizionati all'esterno del tubo, riscaldano la camera in modo uniforme.
D2: Qual è la temperatura di riscaldamento nel forno tubolare della batteria del processo di cracking termico?
Nel processo di cracking termico, la temperatura di riscaldamento in un forno tubolare varia in genere a seconda dei requisiti specifici del processo. Può variare da diverse centinaia di gradi Celsius a oltre mille gradi Celsius. La temperatura esatta è determinata da fattori quali la cinetica di reazione desiderata, il tipo di materia prima da crackare e la resa del prodotto desiderata. La temperatura di riscaldamento è attentamente controllata e mantenuta all'interno del forno per garantire un cracking efficiente e controllato della materia prima.
D3: Come utilizzare un forno tubolare al quarzo?
Per utilizzare un forno a tubi di quarzo a batteria:
1. Preparazione: assicurarsi che il forno tubolare sia correttamente collegato a una fonte di alimentazione e a qualsiasi fornitura di gas o vuoto necessaria.
2. Caricamento: aprire il forno e posizionare con attenzione il campione o il materiale da riscaldare all'interno del tubo o della camera.
3. Impostazione dei parametri: impostare la temperatura desiderata della fornace tramite il pannello di controllo della temperatura o l'interfaccia. Regolare eventuali parametri aggiuntivi quali velocità di riscaldamento, tempo di mantenimento o portata del gas, se applicabile.
4. Avvio del processo di riscaldamento: chiudere la fornace e avviare il ciclo di riscaldamento attivando l'alimentazione. Gli elementi riscaldanti all'interno della fornace aumenteranno gradualmente la temperatura per raggiungere il livello desiderato.
5. Monitoraggio: monitorare costantemente la temperatura utilizzando lo strumento di controllo della temperatura integrato o un termometro esterno.
6. Raffreddamento: una volta completato il processo di riscaldamento desiderato, ridurre gradualmente la temperatura o spegnere l'alimentazione per avviare il processo di raffreddamento.
7. Scarico: dopo che il forno si è raffreddato a una temperatura sicura, aprirlo e rimuovere con attenzione il campione o il materiale.
8. Manutenzione: pulire la camera del forno e assicurarsi che sia in condizioni adeguate per un utilizzo futuro.
D4: In che modo i forni possono essere utilizzati per la produzione di batterie, ad esempio i forni a tubi di quarzo?
Preparazione dei materiali degli elettrodi: i forni vengono utilizzati per trattare termicamente e attivare i materiali degli elettrodi, come catodi e anodi. I materiali vengono rivestiti su collettori di corrente e poi riscaldati nel forno per ottimizzarne la struttura e le proprietà, per migliorare le prestazioni della batteria.
Sinterizzazione: i forni tubolari al quarzo a batteria sono utilizzati per i processi di sinterizzazione, in cui i materiali attivi negli elettrodi vengono fusi insieme per creare una struttura coesiva. Ciò migliora la conduttività e la stabilità degli elettrodi, ecc.
